1、基于 MES系統(tǒng)平臺(tái)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)建模，對企業(yè)組織架構(gòu)、人員權(quán)限管理、工廠工作日歷進(jìn)行統(tǒng)一配置，并通過系統(tǒng)集成、標(biāo)準(zhǔn)模板導(dǎo)入的方式，對物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、產(chǎn)品 BOM 清單、工藝流程和產(chǎn)品布局進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化建模，幫助企業(yè)梳理業(yè)務(wù)流程，并有利于業(yè)務(wù)快速復(fù)制。

2、生產(chǎn)計(jì)劃管理，有效繼承ERP主生產(chǎn)計(jì)劃，減少以人工經(jīng)驗(yàn)為主的排程情況，無紙化準(zhǔn)確傳遞信息，并通過生產(chǎn)工單任務(wù)進(jìn)度追溯對訂單 OTD 進(jìn)行有效管理。

3、倉庫與物料管理，通過物料批次管理、儲(chǔ)位管理，建立起基于物料生命周期、MSD的 FIFO管控體系。通過系統(tǒng)對線邊庫存進(jìn)行實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)監(jiān)控，建立物料看板，形成物料拉動(dòng)，并對物料使用過程建立有效的防錯(cuò)機(jī)制。倉庫、生產(chǎn)相關(guān)業(yè)務(wù)均可采用移動(dòng)化作業(yè)，減少紙質(zhì)單據(jù)流轉(zhuǎn)。

4、現(xiàn)場執(zhí)行管理，通過有效的產(chǎn)品條碼管理與數(shù)據(jù)采集，實(shí)現(xiàn)車間無紙化，對產(chǎn)品生產(chǎn)流程進(jìn)行有效執(zhí)行反饋，并對在制品數(shù)據(jù)、質(zhì)量信息進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控預(yù)警，確保生產(chǎn)過程的順暢進(jìn)行。

5、質(zhì)量管理，預(yù)防為主為前提，實(shí)時(shí)控制為目標(biāo)，建立完善的質(zhì)量檢測和處置流程體系，利用MES實(shí)現(xiàn)工位作業(yè)指導(dǎo)、自動(dòng)質(zhì)檢任務(wù)確認(rèn)等功能，并能夠?qū)崿F(xiàn)質(zhì)量異常報(bào)警、不良處理方式記錄，最終 MES能夠提供完善的產(chǎn)品全制程質(zhì)量數(shù)據(jù)，為產(chǎn)品質(zhì)量追溯與制程優(yōu)化提供可靠的數(shù)據(jù)支持。

6、設(shè)備資源管理，通過設(shè)備集成、資源臺(tái)賬，對生產(chǎn)測試設(shè)備、工裝夾具進(jìn)行有效的維修保養(yǎng)管理，并對其有效工作狀態(tài)和工藝參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控統(tǒng)計(jì)，有效提升設(shè)備資源的利用率，并促進(jìn)改善。

7、數(shù)據(jù)集成，通過MES系統(tǒng)集成和設(shè)備集成功能模塊，快速有效地集成生產(chǎn)企業(yè)相關(guān)信息系統(tǒng)和生產(chǎn)設(shè)備，并具備標(biāo)準(zhǔn)化配置功能，有效提升業(yè)務(wù)和數(shù)據(jù)集成能力。

1.提升生產(chǎn)運(yùn)營管理水平

在MES系統(tǒng)實(shí)施前，企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營管理主要依賴員工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行，生產(chǎn)信息無法實(shí)時(shí)溝通，協(xié)同性差，在下達(dá)工單時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)庫存積壓和短缺，影響交貨的情況。系統(tǒng)上線后，實(shí)現(xiàn)了按有限產(chǎn)能排程，并且考慮到成本最優(yōu)及交期符合的策略，減少產(chǎn)線切換時(shí)間，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)半成品庫存得到了有效控制；

2.全程雙向追溯，加強(qiáng)品質(zhì)管控

通過對原材料、半成品、成品的生產(chǎn)全過程中的相關(guān)人員、設(shè)備、工藝參數(shù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)等的記錄與追溯，當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，能夠快速鎖定問題產(chǎn)品范圍和質(zhì)量問題發(fā)生的原因。此外，通過條碼系統(tǒng)的應(yīng)用，強(qiáng)化批次管理，強(qiáng)調(diào)先進(jìn)先出，避免了人為錯(cuò)誤的發(fā)生，加強(qiáng)了對產(chǎn)品品質(zhì)的管控能力。

3.實(shí)現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)管控，提升異常處理效率

在系統(tǒng)上線前，企業(yè)在生產(chǎn)過程管控上，依賴手工記錄產(chǎn)量、工藝參數(shù)、物料用量、廢品廢料數(shù)量，工作量大、不夠及時(shí)，且難以識(shí)別和防范。系統(tǒng)上線后，現(xiàn)場手工記錄和報(bào)表減少80%以上，通過設(shè)備數(shù)據(jù)采集，結(jié)合MES 系統(tǒng)，不僅減少填寫、統(tǒng)計(jì)報(bào)表的工作量，更重要的是減少了很多錯(cuò)誤的發(fā)生。實(shí)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)呼叫并記錄追蹤過程，超時(shí)自動(dòng)反饋到上級，異常處理效率提升了50%以上。

    

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